W przypadku starszych samochodów problem często zaczyna się od pozornie drobnego elementu. Pęknięta kratka, osłona głośnika, uchwyt, zaślepka czy fragment wyposażenia wnętrza może być praktycznie niemożliwy do kupienia jako nowa część. Oryginałów już się nie produkuje, używane egzemplarze bywają zniszczone, a dostępne zamienniki często po prostu nie istnieją.
Jedna z realizacji wykonanych przez Strefę Druku 3D dotyczyła właśnie takiego przypadku. Klient dostarczył element opisany jako osłona głośnika ze starszego samochodu, prawdopodobnie jednego z klasycznych modeli Mercedesa. Dokładne oznaczenie auta nie było już znane, jednak w tego typu zleceniach nie jest ono najważniejsze. Najważniejszy jest element, który trzeba odtworzyć.
Na zdjęciach dobrze widać różnicę pomiędzy starą częścią a wykonanym odpowiednikiem. Oryginalna osłona nosi wyraźne ślady wielu lat użytkowania: przebarwienia, zabrudzenia i zużycie powierzchni. Obok znajduje się nowy, czarny element odwzorowujący charakterystyczny kształt osłony oraz dużą powierzchnię o strukturze przepuszczającej dźwięk.
Części do starych samochodów nie zawsze trzeba szukać miesiącami
Renowacja klasycznych i kilkunastoletnich samochodów ma jeden powtarzający się problem – dostępność niewielkich elementów wyposażenia. Mechanicznie samochód może być w bardzo dobrym stanie, ale znalezienie konkretnego detalu wnętrza potrafi być znacznie trudniejsze niż zakup części eksploatacyjnych.
Dotyczy to między innymi:
- osłon i kratek głośników,
- elementów kokpitu,
- ramek i maskownic,
- uchwytów,
- zaślepek,
- obudów przełączników,
- elementów nawiewów,
- prowadnic i mocowań,
- drobnych części tapicerki i wyposażenia wnętrza.
W takich przypadkach druk 3D pozwala podejść do problemu zupełnie inaczej. Zamiast szukać identycznej części w magazynach, na aukcjach i wśród elementów pochodzących z demontażu, można potraktować zachowany egzemplarz jako punkt wyjścia do wykonania nowej części.
Odtwarzanie części na podstawie istniejącego elementu
W przypadku nietypowych realizacji nie zawsze istnieje gotowy model 3D, który można po prostu pobrać i wydrukować. Często trzeba najpierw odtworzyć geometrię elementu na podstawie fizycznego wzoru, wymiarów, zdjęć lub dokumentacji dostarczonej przez klienta.
To właśnie takie zlecenia najlepiej pokazują możliwości współczesnych technologii przyrostowych.
Nie chodzi wyłącznie o samo uruchomienie drukarki. W zaawansowanych realizacjach znaczenie mają między innymi geometria części, sposób mocowania, grubość ścianek, proporcje elementu, charakterystyczne przetłoczenia oraz powierzchnie funkcjonalne.
Osłona głośnika jest dobrym przykładem. Nie jest to zwykły kawałek płaskiego tworzywa. Element musi pasować do miejsca montażu, zachować odpowiedni kształt i jednocześnie posiadać powierzchnię pozwalającą na swobodne wydostawanie się dźwięku.
Właśnie dlatego przy realizacjach wykonywanych indywidualnie liczy się nie tylko druk 3D, ale cały proces przygotowania części do produkcji.
Druk 3D pozwala ratować elementy, których producent już nie oferuje
Największą zaletą produkcji na zamówienie jest możliwość wykonania pojedynczego egzemplarza lub niewielkiej serii bez konieczności uruchamiania kosztownej produkcji masowej.
W tradycyjnym przemyśle stworzenie jednego plastikowego elementu mogłoby oznaczać konieczność przygotowania formy, oprzyrządowania oraz całego procesu technologicznego. Przy jednej części byłoby to ekonomicznie nieuzasadnione.
Druk 3D zmienia tę sytuację.
Jeżeli można przygotować odpowiedni model cyfrowy, możliwe staje się wykonanie:
1 sztuki, 5 sztuk, 20 sztuk albo większej serii – zależnie od potrzeb konkretnego projektu.
Dlatego technologia ta znajduje zastosowanie nie tylko podczas renowacji samochodów. Korzystają z niej również firmy potrzebujące elementów do starszych maszyn, urządzeń, elektroniki, prototypów czy własnych produktów.
Nie zawsze trzeba wykonywać kopię 1:1
Indywidualna produkcja daje jeszcze jedną możliwość. Jeżeli stary element miał konstrukcyjną wadę albo podczas użytkowania zawsze pękał w tym samym miejscu, nowa część nie musi być bezrefleksyjną kopią oryginału.
Na etapie przygotowania projektu można – jeśli charakter zlecenia na to pozwala – zmienić między innymi grubość wybranych fragmentów, sposób mocowania, geometrię zaczepów czy konstrukcję wewnętrzną.
To szczególnie istotne przy częściach użytkowych. Czasami celem jest wierne odtworzenie wyglądu oryginału, a czasami ważniejsza okazuje się funkcjonalność i trwałość nowego elementu.
Każde takie zlecenie wymaga więc indywidualnej oceny.
Druk 3D dla motoryzacji to znacznie więcej niż dekoracyjne gadżety
Technologia druku 3D nadal bywa kojarzona przede wszystkim z figurkami, ozdobami i prostymi prototypami. Tymczasem jej znacznie ciekawszym zastosowaniem jest wytwarzanie rzeczywistych elementów rozwiązujących konkretny problem klienta.
Odtworzenie osłony głośnika ze starego samochodu jest tego dobrym przykładem.
Stary element istnieje, ale jest zużyty. Nowego nie można łatwo kupić. Klient potrzebuje jednej sztuki. Klasyczna produkcja przemysłowa byłaby nieopłacalna.
To dokładnie ten obszar, w którym produkcja jednostkowa i małoseryjna w technologii druku 3D pokazuje swoje możliwości.
Indywidualne realizacje dla klientów prywatnych
Do Strefy Druku 3D można zgłosić się również z elementem, którego nazwy, numeru katalogowego czy nawet dokładnego pochodzenia już nie znamy.
Czasami klient ma po prostu w ręce uszkodzoną część i wie tylko jedno:
„Potrzebuję drugiej takiej.”
W wielu przypadkach to wystarczający początek rozmowy.
Element może pochodzić ze starego samochodu, motocykla, urządzenia domowego, maszyny warsztatowej, elektronarzędzia czy wyposażenia, które od dawna nie jest produkowane. Każdy przypadek należy ocenić osobno pod względem możliwości wykonania, warunków pracy części i wymaganej dokładności.
Produkcja części i prototypów dla firm B2B
Ten sam proces może być wykorzystany przez przedsiębiorstwa.
Druk 3D na zamówienie dla firm sprawdza się szczególnie wtedy, gdy potrzebny jest prototyp, nietypowa obudowa, element montażowy, część zastępcza, krótka seria produkcyjna albo komponent wykorzystywany wyłącznie wewnątrz zakładu.
Zamiast uzależniać realizację projektu od minimalnych wielkości zamówienia charakterystycznych dla produkcji masowej, można rozpocząć od pojedynczych egzemplarzy, sprawdzić je w praktyce i dopiero później rozwijać konstrukcję.
Dla działów technicznych, konstruktorów, serwisów, warsztatów i producentów oznacza to znacznie większą swobodę podczas tworzenia nietypowych rozwiązań.
Masz część, której nie można już kupić? Pokaż nam ją
Nie każda realizacja zaczyna się od gotowej dokumentacji technicznej. Czasami zaczyna się od kilku zdjęć starego elementu znalezionego w garażu.
I właśnie dlatego warto zapytać.
Jeżeli potrzebujesz odtworzenia uszkodzonej części, wykonania elementu na wymiar, prototypu, pojedynczego egzemplarza albo krótkiej serii, skontaktuj się ze Strefą Druku 3D i pokaż nam, czego potrzebujesz.
Obsługujemy zarówno klientów indywidualnych, jak i firmy B2B, również przy niestandardowych i bardziej wymagających technologicznie realizacjach.
StrefaDruku3D.pl – profesjonalny druk 3D bez granic.
Galeria zdjęć z realizacji
Dołącz do nas na Facebook-u.